制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。提升加料機廠家提醒操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；

②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；

④電流按規定負荷控制，不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；

⑤注意正常生產中制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；

⑥新設備投入生產后，制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業齒輪油；

⑦制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，降低在阻塞狀態下進行強制啟動的幾率，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；

⑧經常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。

實際操作中制粒機需要注意的一些事項：

1.定期對制粒機傳動系統的位置進行加油，每一小時對壓工作輥進行加油，每兩小時對主軸軸承前滾動軸承進行加油，保證制粒機傳動系統的靈活旋轉，減輕工作負荷。

2.按時更換制粒機減速箱內的潤滑油。新機器運行半個月后，需要更換一次機油。之后，每1000小時左右必須更換一次，這樣可以延長傳動齒輪的使用壽命。

3.每周檢查每個位置的連接部件是否松動，行程安排保護開關是否可靠。此外，清理進料螺旋和熱處理器，以防止設備故障。

4.每半個月檢查一次傳動系統鍵和壓膜襯川，包箍損壞情況，發現損壞立即更換，防止環模搖晃，危及生產。

5.每班調整環模和輥子之間的間隙。如果發生堵塞，請務必松開滾筒，并在解決環模內腔的原材料后再次調整模輥間隙。不得強制操作，以防止傳動系統位置和滾動軸承齒輪因強烈振動而損壞。

6.避免過載生產和制造。在生產過程中，不得超過造粒機本身所能承受的專業能力，否則會損壞電機，加速部件的損壞，縮短造粒機的使用壽命。

7.原材料必須做好除鐵和除雜工作。每班清理一次除鐵設備，防止臟物進入環模工作室，造成外殼振動和環模破碎。適當的實際操作和注意造粒機的維護是提高造粒機工作使用壽命的重要因素，需要加強機械設備的管理方法，公司的經濟效益將繼續上升。